催化劑失活的原因

催化劑失活的原因分析：原料中的水含量如果原料中含有水，水和異丁烯生成叔丁醇（TBA），聚集在催化劑的表面，使催化劑的反應面積減少，影響到催化劑的催化效果。原料中的碳五含量原料中碳五的含量高時，由于碳五中含有異戊烯等不飽和烯烴，因此在反應條件下會同時產生一些副反應。隨著原料中的碳五含量的增加，在MTBE中的副產物TBA、DIB、DME等也隨著增加，在這些副產物的生成反應過程中，催化劑的酸性中心同樣要被搶占，從而使催化劑的有效催化活性降低。

反應溫度的影響?反應溫度低對催化劑的使用壽命有利，長期在高于90~100℃下操作，磺酸基團易脫落，使MTBE催化劑活性顯著降低。合成MTBE反應是一個放熱反應，反應溫度應控制在40~70℃，在這個溫度范圍內，MTBE的純度較高，副產物DIB和TBA較少，對催化劑的使用壽命很有利，并且催化劑的活性和選擇性都很好。

醇烯比的影響?在工業生產中，甲醇和碳四中異丁烯的分子比一般控制在1.?05（摩爾比）左右。之所以控制在這個范圍，目的是要保證異丁烯的轉化率、催化劑的選擇性和催化劑的使用壽命。但是如果醇烯比過低即甲醇配比不夠，異丁烯會自聚生成二聚物且放出大量熱量，使床層溫度升高，對樹脂催化劑的使用不利，同時異丁烯的二聚物還會堵塞催化劑樹脂孔道，造成局部失活；醇烯比過高，則加重了甲醇回收塔的負荷，給甲醇回收帶來難度。?

原料中的雜質離子?因為生產所用催化劑為酸性陽離子樹脂催化劑，遇到堿性離子易發生中和反應，使催化劑失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不應含有堿性離子，如金屬離子、堿性氮等雜質，同時控制原料中二烯烴的含量，在醚化反應條件下二烯烴會部分或全部聚合，其聚合物會堵塞催化劑孔道，使催化劑失活，但控制好反應溫度、選擇性能好的催化劑和捆包，催化劑的使用壽命會有很大的差別。