MTBE催化劑的制備工藝

催化劑具有轉化率高（有催化蒸餾的MTBE裝置中，裝填20米高捆包，異丁烯含量20%，剩余碳四中異丁烯含量達到0.02%以下,一般的只在0.08%左右）、選擇性強（有的裝置MTBE純度可達99.3%以上）、使用壽命長（比一般催化劑長30%以上），其性能優良，能為客戶帶來更大的經濟效益。

大孔強酸性樹脂催化劑的制備過程分為兩個主要階段。第一階段是制取大孔型高分子聚合物母體，第二階段是在高聚物的骨架上引入活性基團。 樹脂催化劑的母體是采用懸浮聚合的方法，在混合單體中加入一定數量的引發劑和致孔劑，制得具有大孔網狀交聯結構的苯乙烯—二乙烯苯共聚物，經篩分后，選取適宜的粒度進行磺化反應，在共聚物骨架上引入磺酸基團（-SO3H），再經后處理即可得到大孔強酸性樹脂催化劑。

當立和化工的催化劑和技術用于生產MTBE并進一步醚解生產異丁烯時，由于經過反應器和催化蒸餾生產出的MTBE純度已經很高（比如使用一般的催化劑經過反應器和催化蒸餾生產出的MTBE純度最高達到98.5%時，使用我們公司的催化劑這時MTBE的純度可以達到98.85%），MSBE、DIB等副產物很低，可以提高異丁烯收率，可以生產出高質量的產品，創造更多的效益。