MTBE催化劑失活原因（二）

（4）醇烯比的影響

在工業生產中，甲醇和碳四中異丁烯的分子比一般控制在0.95（摩爾比）左右。之所以控制在這個范圍，是因為MTBE裝置采用的是煉油型膨脹床低醇烯比MTBE合成工藝路線，目的是要保證異丁烯的轉化率、催化劑的選擇性和催化劑的使用壽命。但是如果醇烯比過低即甲醇配比不夠，異丁烯會自聚生成二聚物且放出大量熱量，使床層溫度升高，對樹脂催化劑的使用不利，同時異丁烯的二聚物還會堵塞催化劑樹脂孔道，造成局部失活；醇烯比過高，則加重了甲醇回收塔的負荷，給甲醇回收帶來難度。

（5）停工過程中的處理

MTBE催化劑裝置在臨時停工時，由于異丁烯在反應器內的轉化率一般在90%左右，另外有10%左右的異丁烯沒有反應，那么剩下的異丁烯會有一部分和水（碳四和甲醇中的微量水）生成叔丁醇（TBA），大部分則自聚生成低聚物（DIB）。

這些副產物集聚在催化劑的表面，在不流動的狀態下有可能形成垢狀物，堵塞了催化劑反應孔道，從而使催化劑失去活性。

（6）原料中的雜質離子

因為生產所用催化劑為酸性陽離子樹脂催化劑，遇到堿性離子易發生中和反應，使催化劑失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不應含有堿性離子，如金屬離子、堿性氮等雜質。

在實際生產中，注意累積實際操作經驗，最大限度地避免催化劑的失活，從而延長催化劑的使用周期。嚴格控制原料碳四和甲醇的含水量。對于碳四，加強對氣分裝置的原料罐進行脫水，并嚴格控制反應器頂溫，加強對MTBE裝置的原料罐進行脫水；對于甲醇，每班進行一次分析，保證純度合格，回收系統的甲醇，分析合格后才允許回收，避免水與催化劑的氫鍵結合，使催化劑失去活性。

加強與上游裝置的聯系，時刻監控碳四原料中的碳五含量，嚴禁碳五的含量超標（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可請示生產部將碳四全部回煉，MTBE裝置自身循環，待碳四產品質量合格后再恢復進料，避免催化劑因碳五含量高而失去活性。