催化蒸餾捆包的特點及背景技術介紹

分子蒸餾作為一種特殊的液--液分離技術，能在極高真空下操作，特別適合于高沸點及熱敏性物料的分離。采用該技術不僅能大大降低高沸點物料的分離成本，而且極好地保護了熱敏性物料的品質和特性，尤其對一些天然保健食品，分子蒸餾使它們擺脫了化學處理的束縛，真正保持了純天然的特性，使產品的質量邁上了一個新臺階。

催化蒸餾裝置是一種基于放熱反應的反應物與生成物沸點不同，將催化反應與分離兩個過程耦合集中在同一設備中進行的裝置。在反應進行的同時，充分利用反應放熱使反應物與生成物分離，以破壞反應的平衡，使反應完全，進而達到更高的反應轉化率。因此，簡化了過程流程，投資省、能耗低。現有zhuanli中，提供了一種催化蒸餾設備，反應床層中催化劑以散裝形式裝填，與捆包形式裝填的催化劑反應床層相比，具有裝卸方便、費用低的優點，但催化劑床層下部的絲網邊緣與反應床層壁及支撐板之間很容易形成縫隙，粒度較小的催化劑泄露到催化蒸餾塔塔釜，既造成催化劑損失，同時酸性催化劑又對設備造成腐蝕，還會使塔釜產品分解，使產品純度下降。

催化蒸餾捆包提供了一種反應蒸餾設備，其反應段除了包括降液管、溢流堰和受液盤外，在分離塔盤上還設有汽升管，汽升管底部與受液盤之間是封閉的，所述的汽升管與汽升管之間、汽升管與降液管、溢流堰或塔體之間圍成的自由空間是催化劑裝填區。該zhuanli提供的催化蒸餾設備其反應床層雖以散裝形式裝填催化劑，但由于汽升管的數量依據塔的汽液相負荷而定，因此，每一層反應段可能有多個催化劑區水平放置，導致設備制造復雜，催化劑裝卸不便等缺點，在實施上存在一定難度。

催化蒸餾捆包的特點是反應段由一個或若干個分餾反應塔板構成，每個分餾反應塔板分為兩個區域，上為分餾區，下為反應區，反應區頂端有液相反應物料進口，中間為倒漏斗狀液相反應物料導管，下部是擴大的催化劑床層。該zhuanli提供的催化蒸餾設備創新點在于反應床層上部的液體分布器型式，缺點是催化劑床層底部僅設有催化劑支撐板，易造成催化劑泄露。

通過改進催化劑反應床底部的密封方式，解決了原床結構中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環境的污染，有效防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產品純度。