如何降低MTBE催化劑裝置原料中無效組分

氣分輕碳四通過MTBE裝置再作烷基化原料這一串聯流程，希望異丁烯組分全部進入輕碳四，以提高異丁烯利用率和MTBE產量，異丁烯的分離回收效果由氣分塔控制。而烷基化原料希望烷/烯比（異丁烷與烯烴之比）保持在1.05——1.10，烷/烯比高則烷基化油收率低、能耗物耗高，影響加工成本，烷/烯比低則導致副反應發生，酸耗上升很快，同樣影響加工成本，醚化后未反碳四中烷/烯比也由氣分塔控制。既要追求MTBE原料（輕碳四）有高的異丁烯濃度，降低無效負荷，又要保持合理的烷基化原料烷/烯比并提供高辛烷值原料組分，現有流程無法實現，應對三套裝置進行流程優化。一是最大限度地回收異丁烯進入MTBE催化劑裝置生產MTBE；二是最大限度地利用異丁烷、順丁烯、反丁烯生產烷基化油；三是分離出高純正丁烯；四是提高烷基化裝置和MTBE裝置原料中有效組分的濃度。

生產正丁烯MTBE裝置希望有高含量的異丁烯作原料，而輕碳四原料中異丁烯和正丁烯沸點很接近，用常規的精餾方法難以把二者分開。為了最大限度降低無效組分含量，應調整控制方案并改進工藝流程，具體做法如下。

1、氣分裝置塔以正丁烯、正丁烷為輕、重關鍵組分，輕碳四不再控制烷/烯比。塔頂輕碳四中主要組分是異丁烷、異丁烯、正丁烯及少量丁二烯，丁二烯絕大部分進入輕碳四中；塔底重碳四中主要組分是正丁烷、反丁烯、順丁烯及少量碳五。

2、增加異丁烷分離塔。氣分裝置塔-4頂的輕碳四進入異丁烷分離塔，塔頂產出純度較高的異丁烷作為烷基化原料，以避免因通過MTBE裝置而夾帶甲醇、MTBE、二甲醚、水等對烷基化反應有害的物質；塔底為異丁

烯和正丁烯混合物用作MTBE原料。異丁烯和正丁烯混合物進入MTBE裝置，異丁烯幾乎全部轉化，剩余未反應碳四為純度較高的正丁烯，可根據市場需求決定是否進一步提純。

經改變控制方案、增加異丁烷分離塔后，MTBE原料中異丁烯含量可升至50%——60%（w），混合碳四進料量下降近60%（w）。