介紹催化蒸餾捆包的工藝技術及特點

使用催化蒸餾捆包的技術

捆包裝填在催化蒸餾塔內用于生產MTBE等醚類產品，其裝填方式與塔內件的設計與布局一同作用，達到醚化反應和分餾同時進行，使醚化反應趨于完全，可用于不同用途的MTBE等醚化裝置。

80年代，美國CDTECH公司率先成功的開發了這種催化蒸餾技術，將非均相催化反應和產品分離兩個單元操作結合在一個塔中同時進行，具有使醚化反應進行完全的特點；同時由于使反應、分離，再反應、再分離的高轉化率工藝大大簡化，投資大為降低；因為捆包的有彈性的不銹鋼網，使催化劑床內有足夠的自由空間，便于汽液兩相逆向流動。

催化蒸餾塔分為三部分：上部為精餾段，中部為反應段和下部為提餾段,催化劑裝填于中部反應段內。由于反應與分離在反應段中連續地進行，反應產物經分離作用不斷地移出反應區，破壞了反應的平衡組成，有利于反應向正反應方向進行，而使反應趨于完全；另外，催化劑浸泡在液體蒸餾液中，反應在混合物料的泡點溫度下進行，反應熱由部分反應物料汽化吸收。因此，調節催化蒸餾塔的操作壓力很容易地控制反應溫度。

MTEB裝置的催化蒸餾塔用催化蒸餾捆包的利弊：轉化率高，選擇性好、壽命長，一般FCC碳四原料捆包使用時間3年，性能好的捆包可以使用5年，而一般使用的散劑只保證一年半；但使用催化劑捆包前期投資略高，但性價比更高；國內生產捆包的有幾家，所生產的捆包的性能差異很大，選擇很重要。

使用催化蒸餾捆包的技術具有如下優點：反應熱用于產品的分離，減少了外部輸入熱量和取走熱量的設備需求及能量的消耗，降低了設備投資和能耗;對于可逆反應中可使產品的收率提高，催化蒸餾中可使反應產物很快離開反應段而打破了反應的平衡，有利于反應向正方向進行，使反應趨于完全，催化蒸餾簡化了工藝流程，進一步減少了設備投資。