MTBE催化劑使用過程中的注意事項

         1、合成MTBE催化劑失活原因

        催化劑失活最主要的原因是原料中所含雜質(堿性物質和金屬陽離子)所造成的。

        (1) 原料中帶進的金屬離子與催化劑發生離子交換反應 R—SO-3H++M+ → R—SO-3M+H+

        (2) 堿性氮化合物的中和反應： R—SO-3H++ NH4+ → R—SO-3 NH4+

        (3) 在高溫有水情況下，樹脂上的磺酸基會緩慢脫落 R—SO-3H++H2O → R+ H2SO4

        (4) 孔道堵塞異丁烯與丁二烯的多聚體及原料中殘存的膠質會沉積在催化劑的顆粒內而堵塞孔道，阻礙物料與催化劑活性基團的接觸。因此，除對上游裝置提出嚴格要求外，為了除去原料中的雜質，建議增加過濾裝置來保護反應器和催化蒸餾塔反應段內的催化劑，確保裝置長周期運行。

        2、相應的注意事項

        (1) 醚化反應的原料 (混合碳四及甲醇) 金屬離子和堿性氮等雜質≤1PPm；

        (2)二烯烴含量≤300ppm；

        (3) 嚴格控制反應物料的醇烯比，醇烯比低，會導致異丁烯多聚體的生成及其在催化劑上的沉積，從而嚴重影響催化劑的活性和使用壽命；

        (4) 嚴格控制反應溫度，在保證轉化率的前提下，應選用較低的反應溫度，以減少催化劑的磺酸基團的脫落；

        (5) 控制反應物料中的水份含量，以減少叔丁醇的生成。